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注塑件加工中產品不良的定義規范

作者:admin 發布日期:2020-07-09

注塑件加工中外觀缺陷判定面定義:

 

注塑件加工中外觀缺陷判定面定義:
a面:使用常見的、常見的接觸面,如勺柄。
b面:使用常見表面,但不易接觸的面,如鏟子的上面。
c面:使用中可見的面很少,但不易接觸的面,例如鏟子的下面。
d面:裝配或加工后(噴油、絲網印刷、電鍍),包裝或復蓋,看不見的表面,如裝配后的勺子牛鼻子和勺子花紋的孔。

注塑件加工中組件的不良缺陷定義:


注塑件加工中組件的不良缺陷定義:
間隙:是除了設計時所定義的間隙之外的由于兩個UC針織面料的裝配而形成的間隙。
階梯:裝配組件組件后,在接縫處在接合面上產生的偏差。
歪斜:由于組裝尺寸的誤差、毛刺、操作定錯誤等原因,組裝品歪斜彎曲等。

注塑件加工中塑料零配件的缺陷定義:


注塑件加工中塑料零配件的缺陷定義:
1 )不同顏色點:的膜表面由與主體顏色不同的異物或燒焦的東鱗西爪形成。 A\B面的單點直徑不超過0.5mm,相距100mm以上,各面不超過2點。
2 )刮傷:產品受外力作用,接觸表面出現的各種凹線和沒有shendu的直線傷,用指甲感覺,有層次感。
3 )外褂:塑料零配件的邊緣和接合線上線狀隆起的糨糊材料和制品的邊緣上,由于人造的的修整而產生缺口等不規則的形狀(通常因成形不良)。
4 )在色差:膠料著色時,調色劑的混合方式不均勻、噴嘴材料的使用比例不適當、射出溫度變化等原因引起了與色版的顏色的偏差(指:的實際零配件的顏色和批準樣本的顏色或顏色編號的比較超過了允許值)。
5 )收縮:注塑成型工藝后,產品收縮表面上形成的凹陷的痕跡。
6 )膠水不足:的注塑不足和模具破損造成的產品體的缺損。
7 )變形:注塑時,溫度太高,無法腳丫子蒸發制冷時間,注塑后會收縮,自身的殘馀應力會發生變化而彎曲,或者由于注塑不順利而導致大頭針被強行擠出。
8 )油污:附著在產品表面的油性液體。
9 )蒸汽紋:模具設計的排氣不良或調整不適當,熔融橡膠填充到模具型腔內時,由于橡膠的脫膠速度慢,排氣困難,瓦斯氣體只能從入水位排氣,在入水位的表面或附近,面包圈狀的顏色變化或反射光。
10 )水紋:的啤酒成形中的熔融橡膠在填充模具型腔時遇到了插件、孔、柱、格子,因此流速不是一貫平滑的區域,以多股合流,不能完全ronhe,因此產生線狀的熔融接縫。
11 )剝皮:模具設計排氣不良或調整不當,當熔融橡膠填充模具腔時,速度過快,氣體無法立即排出橡膠表面和腔內表面,表面形成花狀白點,可以用指甲剝皮。

12 )在氣泡:產品內部產生空洞和表面上產生圓形突起。
13 )zhangmenren合十禮:注塑時,壓力較高,蒸發制冷時間不腳丫子,橡膠脫模時,有橡膠的部分粗糙,因此難以脫模的頂出器大頭針以一定的壓力被強行推出,頂出器大頭針的位置表面發白。

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