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注塑件加工注射不足得原因及解決方案

作者:admin 發布日期:2020-07-29

   注塑件加工欠注塑件加工注射,也稱為短射、填充不充分和不滿意的零件,通常稱為注塑件加工欠注塑件加工注射,其指的是在材料流動的末端部分不完整或在一個模具和多個腔中部分填充不滿意,特別是在薄壁區或流動路徑的末端區域。結果表明,熔體在沒有充滿型腔的情況下被冷凝,熔體進入型腔后沒有被完全充滿,導致產品短缺。

注塑件加工

 

  注塑件加工注射時間短的主要原因是流動阻力太大,使熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度的因素包括:零件壁厚、模具溫度、注塑件加工注射壓力、熔體溫度和材料成分。如果這些因素處理不當,就會導致短音符。

  滯后效應:也稱為滯流。如果在澆口附近或在垂直于流動方向的位置存在薄的結構,通常是加強肋,則熔體在注塑件加工注射成型過程中通過該位置時將遇到相對較大的向前阻力,但是由于其主體方向上的平滑流動,不能形成流動壓力。只有當熔體沿主體方向填充或進入保壓狀態時,才會形成足夠的壓力來填充滯流部分。此時,我們公司的聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚氯乙烯合金都容易出現這種現象。

注塑件加工

 

  在上圖中,聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物用于上部,聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物用于下部。紅色箭頭是澆口位置,黃色箭頭和圓圈是由滯流引起的注塑件加工欠注塑件加工注射位置,綠色箭頭是推薦的澆口位置。材料流動性越差,停滯越明顯。流動性好的尼龍等材料幾乎沒有滯流問題,甚至含玻璃纖維的尼龍也幾乎沒有滯流現象。

  注塑件加工注射不足缺陷的xiaochu方法:

  解決欠注滯流問題的措施;

  1)增加停滯零件的厚度,零件的厚度差不應太大,這樣的缺點是容易造成縮痕;

  2)將澆口位置改變到填充結束,從而在該位置形成壓力;

  3)在注塑件加工注射成型過程中,首先降低速度和壓力,從而在填充的初始階段在材料流的前面形成厚的固化層。人們認為提高熔體壓力是一種常用的措施;

  4)使用流動性好的材料。

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