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注塑件加工飛邊產生的原因及處理方法

作者:admin 發布日期:2020-07-29

  注塑件加工

 

  溢出,也稱為注塑件加工飛邊、前沿等。大多發生在合模位置,有時發生在頂桿和鑲塊等處。如模具分型面、滑塊滑動部分、鑲塊間隙、頂桿孔等。

  如果注塑件加工不及時解決,會進一步擴大,沖壓模具會形成局部塌陷,zui終可能造成yongjiu性損傷。嵌件間隙和頂桿孔溢出也會使產品卡在模具上,影響脫模。

  當注射壓力大于夾緊力時,容易產生飛邊。在這方面,檢查加壓是否過度,并檢查塑料部件的投影面積和成型壓力的乘積是否超過設備的夾緊力。成型壓力是模具中的平均壓力,在正常情況下計算為40mpa。生產盒類塑料件時,聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS的成型壓力約為30兆帕;生產深型塑件時,成型壓力約為36mpa當生產體積小于10cm3的小型塑料零件時,成型壓力約為60mpa。如果計算結果為夾緊力小于塑料零件的投影面積與成型壓力的乘積,則表明夾緊力不足或注射定位壓力過高。應該降低注射壓力或減小注射口的橫截面積,并且還可以縮短保壓和加壓的時間,并且可以減少注射沖程?;蛘?,應該減少型腔的數量,而應該使用具有大夾緊噸位的注射成型機。

  高溫熔體具有較低的熔體粘度和良好的流動性,熔體可以流入模具中的一個小間隙,產生閃蒸。因此,閃蒸后,應考慮適當降低料筒、噴嘴和模具的溫度,以縮短注射周期。

  對于低粘度的熔體,如聚酰胺,僅通過改變成型條件很難解決飛邊缺陷。在適當降低材料溫度的同時,應盡可能jingque地加工和修理模具,以減少模具間隙。

  模具缺陷是注塑件加工飛邊的主要原因。當飛邊較多時,bixu仔細檢查模具,并重新檢查分型面,使動模與定模對齊,檢查分型面是否貼合,型腔和型芯中滑動件的磨損間隙是否超出公差范圍。分型面是否有粘連或異物,模板是否平行,是否有彎曲變形,模板間距是否根據模具厚度調整到正確位置,導銷表面是否損壞,拉桿是否變形不均勻,排氣槽孔是否過大過深。根據上述逐步檢查的結果,可以通過加工xiaochu誤差。

  如果注射速度過快,注射時間過長,注射壓力在型腔內分布不均勻,充模速率不平衡,以及進給量過大,潤滑劑的過量使用會導致飛邊,在操作過程中應根據具體情況采取相應的措施。值得注意的是,為了xiaochu飛邊故障,我們bixu從xiaochu模具故障開始。如果成型條件或原材料配方因溢料故障而改變,往往會對其他方面產生不利影響,并容易導致其他成型故障。如何解決注塑件加工飛邊燈?

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