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三臺機器的注射制模參數設定

作者:admin 發布日期:2020-08-05

如圖1所示,設定參數之前的參數設置被確認和初步干燥材料⑴確認加熱缸溫度和金屬模溫度是否被正確地確定和實現可動作狀態。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 ⑵檢查出的開口與模具的開閉操作和一個頂部和一個距離設置。 ⑶注射壓力(P1)設置為最大值的60%。 ⑷保持壓力(PH)被設定在最大的30%。 ⑸注射速度(V1)設定為最大的40%。 ⑹螺桿速度(VS)被設定為大約60RPM。 ⑺背壓(PB)被設定為10kg左右/厘米2。 ⑻松退約設定在3毫米。 ⑼保壓切換位置被設定在螺桿直徑的30%。 Φ100mm例如螺釘,是盤30mm。 ⑽計量筆畫集比計算值稍短。 ⑾發射總時間越短,冷卻時間設定得較長。如圖2所示,手動操作參數校正注射模具⑴鎖存器(的高的壓力上升)時,向前方射出的座位。 ⑵手動發射,直到完全停止螺絲,并注意停止位置。 ⑶進給絲杠螺合回來。冷卻模具后取出⑷成型品。 ⑴?⑷⑸重復步驟的螺桿直徑的螺釘10%至20%的最終停止位置,并且模制產品不具有短射,毛刺,和增白,開裂,或類似物。 3,校正[計量結束]⑴的計量沖程噴射壓力的半自動操作參數修正將增加至99%,和臨時保持壓力調節到0,計量端S0短射發生轉移后再次向前調整毛刺發生,其選擇位置的中間點。 ⑵校正速度,返回到PH的原來的水平,噴射速度的垂直調整,個體的速度,以確定短射和毛刺,其中間點到一個適當的速度的發生[參數也可以輸入該階段的對應于該問題的出現多級速度設置。 ⑶校正按住壓力調整保壓,以識別單獨的壓力產生凹陷或毛邊,以其中間點來選擇的保持壓力。 ⑷停留時間[或發射時間]校正逐漸延長保持時間,直至模制品的重量是明顯穩定的下一個合適的選擇。 ⑸冷卻時間校正降低逐漸冷卻時間,并確認滿足以下條件:1,模制品被排出,夾子,修剪,沒有白化包裝,開裂或突起的變形。 2,平衡模具的溫度穩定性。 4毫米或多個肉制品的冷卻時間的簡單算法:①理論冷卻時間= S(1 + 2S)......模具溫度為60度或更小。 ②理論冷卻時間= 1.3S(1 + 2S).......注塑模具60°[S表示最大的肉模塑制品。 ⑹確認①背壓校正參數需要調整增塑; ②調節螺桿速度,稱量時間比冷卻時間稍短; ③確認計量時間是穩定的,加熱線圈可以嘗試調整溫度梯度。 ④確認是否有一個噴嘴流口水,豬尾巴或棒模具,成品標記存在或不存在空氣等現象的發生,如果所述主信道,或調整噴嘴部吸回距離的溫度。

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