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塑料部件的顏色電鍍處理流程

作者:admin 發布日期:2020-08-11

近年來中國日用品不斷地推陳出新,對表面作為裝飾提出了一個更高的要求,多色電鍍的精飾件很受影響消費者市場歡迎,應用研究非常具有廣泛,從標牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有不同應用。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料產品屬于難鍍材料,雖然有發展成熟技術工藝,報道也較多,但對于雙色電鍍及多色電鍍處理工藝分析報道我們還沒見到過。本文對生產較成熟的雙色電鍍加工工藝做一簡介。

  1工藝設計流程及注意安全事項

化學脫油化學脫油化學粗化鹽酸洗液膠體鈀直接活化脫膠化學鎳刷洗閃光電鍍鎳光亮電鍍鎳光亮電鍍鎳稀酸活化電鍍仿金鈍化部分點清漆去除部分仿金鍍層稀硫酸活化鉻鈍化檢驗。 上述工藝過程省略了洗滌過程。 但水必須清洗干凈,徹底清洗。 活化脫膠后,禁止水洗。 每道工序操作,防止部分之間刮毛。 零件網、籃子或從網、籃子中取出,輕輕地操作,最好是倒入水盆中,用水的浮力防止零件劃傷。

1.1應力消除塑料件在70℃的烘箱中放置2小時。

  1.2化學除油

氫氧化鈉為40g / L,磷酸鈉為30g / L,碳酸鈉為20g / L,OP乳化劑1?3G / L,60?70℃,T10?15分鐘

  除油過程中,應輕輕進行攪動塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70℃下除油。

  1.3化學粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相對價值密度1.4570℃,t10~15min只要我們嚴格按照此進行配方和工作環境條件以及操作,不會影響發生粗化不足或粗化過度。

用鹽酸HCl(d=1.19)洗滌100,200mL/L,T1~3min鹽酸可去除殘留粗溶液,吸附Cr3。 在塑料表面上,用鹽酸洗滌后,用肉眼可以觀察到塑料表面從淺深綠色到白色。

1.5 pdcl22h2o 0.5 ~ 1g / l,sncl22h2o 50 ~ 100g / l,hcl d1.19 ~ 200 ~ 300ml / l,50 ~ 60c,t5 ~ 10min 不宜過高,否則成本較高,提取損失較大。 公式中的一些物質2,氯化鈀的質量濃度小于0.5 g / l,作者在生產中證明是不可行的。 即使活化時間延長到30分鐘以上,溫度提高到60 °c 以上,仍會出現暴露的塑料,生產效率低,收率低。 為了防止活性溶液被洗滌水稀釋,塑料件在進入膠體鈀直接活性溶液之前,預浸在膠體鈀溶液的回收溶液中5分鐘。 禁止將不合格的塑料鎳層直接加入膠體鈀溶液中活化,以免在膠體鈀活化溶液中引入 ni2 + ,降低活化溶液的活性和穩定性。

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