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如何選擇合適的注塑機注射制模

作者:admin 發布日期:2020-08-17

1,選準類型:由品和塑料模型和系列確定。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。

  由于通過注塑機有非常多的種類,因此我們一開始要先正確進行判斷此產品設計應由使用哪一種注塑機,或是沒有哪一個國家系列來生產,例如是企業一般采用熱塑性工程塑膠或電木原料或PET原料等,是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外,某些技術產品需要高一個穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速發展生產(多回路)等條件,也必須可以選擇自己合適的系列來生產。

2,放開的:通過從機,模具厚度,并模鑄板尺寸的最小尺寸的拉桿確定所述模具的尺寸是適當的,以確定是否模具放手。

模具的寬度及高度需小于或至少有一個一邊可以小于大柱內距;

模具的寬度和高度應在模具板的尺寸內。

模具的厚度應在注塑機厚度之間;

寬度和模具的高度必須滿足建議的注塑機模具的最小大小,也不能太小。

3、拿得出:由模具及成品進行判定開模行程及托模行程問題是否可以足以讓成品以及取出。

在比所需要的打開行程大于在模具的方向上完成的開關,并以包含澆道(澆口)的長度的需要的高度的兩倍大至少;用于噴射器噴射成品足夠中風。

4、鎖得?。河僧a品及塑料可以決定鎖模力噸數。

  當原料以高壓注入模穴內時會導致產生影響一個撐模的力量,因此通過注塑機的鎖模單元我們必須發展提供具有足夠的鎖模力使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算方法如下:

根據成品的外觀尺寸,得到成品在開關模具方向上的投影面積

成品模具支撐力=方向開關模腔數模的陰影面積(cm 2)內的壓力(千克/厘米2);

模內壓力隨原料而不同, 一般主要原料取350~400kg/cm2;

機的合模力必須比功率保持更大,并且是安全的,機器通常必須比夾緊力比1.17倍的功率模式,支持更大。

至此已初步發展決定夾模單元的規格,并大致可以確定機種噸數,接著我們必須再進行研究下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較分析符合企業所需。

滿5:根據成品重量和孔數確定所需噴出量,選擇合適的螺桿直徑。

為了計算成品的重量,應該考慮每個模具的孔數。 為了穩定,注射量應大于成品重量的1.35倍,即成品重量應小于注射量的75% 。

6,拍攝良好:螺桿壓縮比是由塑料注塑壓力和其它條件確定。

有些企業工程進行塑料發展需要具有較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計,才有能力較好的成型技術效果,因此我們為了使成品射得更好,在選擇不同螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。 一般情況而言,直徑影響較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7,快拍:確認和注射速度。

下一頁: 上的注塑制品的分析注射噴射控制

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