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塑料加工中背壓的形成簡介

作者:admin 發布日期:2020-08-25

首先,將塑料熔體的背壓,塑化過程,連續地朝盒(測量室)的前端的熔化,并且越來越多的逐漸形成的壓力,導螺桿后退。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 為了防止螺桿后退很快,確保均勻的熔體壓實,需要提供一個壓力,以螺桿反方向,相反方向,以防止背壓稱為螺桿后退的壓力。也稱為背壓塑化壓力,其控制是通過調整節氣門回到注射壓缸的油來實現。后部氣缸噴射螺桿式注塑機具有背壓閥的預塑化,調整螺釘漏極背部注射壓缸的旋轉速度,使汽缸維持恒定的壓力(如下所示);整螺桿馬達速度移(電阻)的由交流伺服閥控制。第二,背壓的適當調整的益處,壓實可以在圓筒內熔化,以增加密度,提高注射重量,制品和尺寸穩定性的重量。如圖2所示,在熔體中氣體“擠出”,花制品表面以降低氣體,空氣滯留,提高光澤的均勻性。減慢螺桿后退的速度,以使充分塑化料筒內熔融,從而增加調色劑的混合均勻性,熔融母料的,該制品以避免混色現象發生。如圖3所示,螺桿后退速度變慢,從而使熔體充分塑化料筒內,增加調色劑的混合均勻性,熔融母料的,該制品以避免混色現象發生。如圖4所示,背壓適當增強,改善收縮,并采取塑料制品周圍的物品的表面的情況下。 5,熔融溫度可以提高熔融以改善塑化的質量,模具填充,沒有冷膠制品表面圖案過程中改善的熔體流動性。第三,背壓力過低,容易發生以下問題1,背壓力過低,螺桿后退速度過快,槍管(較軟)的前端的流入的熔融密度,更多的空氣插入。

2,這可能導致質量差的塑料,塑料噴射量在產品重量,產品尺寸的變化是不穩定的。

3,制品將收縮,廢氣,冷材料圖案,光澤不勻等不良現象的表面上。如圖4所示,容易產生產品,該產品與周圍骨膠不滿位內部氣泡易走。第四,過大的背壓,容易產生以下的問題1,在筒中的熔體壓力的前端過高,耐高溫材料,降低粘度,提高的熔體在逆流流動和漏極筒和的螺紋槽螺桿間隙會降低塑化效率(數量單位的塑化時間)0.2,熱穩定性差,以塑料(例如:PVC,POM等)或著色劑,因為熔體的溫度上升,并在加熱時間引起的熱分解,或著色劑的變色筒生長增加制品的表面顏色/光澤劣化的程度。如圖3所示,背面壓力過高,時間長螺桿后退速度慢,預模制的材料的背面,所述周期時間的增加,從而導致生產效率降低。

4,高反壓,高熔體壓力下,塑料注射噴嘴熔體流口水容易現象發生時,塑料的下一個鏡頭,對于冷噴嘴堵塞噴嘴通道內的冷流動材料發生或制品。如圖5所示,啤酒塑料過程中,往往會因為過大的背壓,流涎噴嘴現象,導致原料的浪費和噴嘴加熱循環燒傷的附近。如圖6所示,預塑筒和螺桿機構增加機械磨損。

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