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故障的常見原因和故障排除注射模具

作者:admin 發布日期:2020-08-26

注塑模具是一種社會生產塑膠制品的工具;也是我們賦予塑膠制品完整系統結構和精確尺寸的工具。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑模具的結構設計形式和模具加工技術質量可以直接影響著塑件制品質量和生產管理效率。注塑模具生產和塑料制品生產生活實踐活動中最常見,最常出現的注塑模具故障分析原因及其排除研究方法進行了詳細介紹如下:

很難1.大門剝離。 在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫開。 開模時,產品出現裂紋損壞。 此外,操作人員必須將銅棒尖端從噴嘴中敲出,使其在脫模前松動,嚴重影響生產效率。 造成這種失效的主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。 二是材料太軟,使用一段時間后,小端錐孔變形或損壞,噴嘴球形弧太小,導致澆口材料在這里產生鉚頭。 門套錐孔加工難度大,標準件應盡量使用,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。 錐孔需要在Ra0.4以上研磨。 此外,還必須設置閘門拉桿或閘門頂出機構。

圖2。 導柱損壞。 導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不相互接觸。 在下列情況下,當注射器移動時,模具會產生較大的側向偏移力: 1。 當塑件壁厚不均勻時,材料流過厚壁的速度較高,壓力較大。 圖2。 塑料部的側面不對稱,如梯形分模面上模具的反面在背壓力中不相等。

3.大型模具,以改變填充的相應的進料速率,受影響的模具中,在該時間模具的重量,產生一動態偏移﹑固定模。在這種情況下,當注射力被施加到導柱的橫向位移,引導起絨當交模具表面,損傷,嚴重彎曲或切割導柱,甚至不打開。為了解決這個問題上的每個模具的分型面的高強度的附加四個定位鍵時,最簡單且有效的是使用圓柱形鍵的。柱孔分割面垂直引導的處理中的必要程度是使用移動,夾緊固定模具對準的位置,在完成了鏜孔后的,這樣可保證可動,固定??椎耐S度,垂直最小錯誤。此外,導向套筒和導柱熱處理硬度必須滿足設計要求。

4.動模板進行彎曲。模具在注射時,模腔內熔融塑料可以產生影響巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米?。模具制造者有時不重視此問題,往往通過改變原設計不同尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于道路兩側座跨距大,造成這種注射時模板下彎。故動模板我們必須研究選用提供優質企業鋼材,要有一個足夠有效厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方沒有設置理論支撐柱或支撐塊,以減小結構模板材料厚度,提高環境承載管理能力。

心軸彎曲,斷裂或材料的泄漏。國產柱塞更好的質量,是處理成本太高,現在一般采用標準件,質量差。

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