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塑料容器表面凸版印刷故障的排除

作者:admin 發布日期:2020-08-31

塑料容器的表面負凸版印刷故障的原因和對策配準不良誤差標題(1)的板安裝位置不對,所有特定顏色的不穿上。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。它應該是再版。在生產的布局,或在印刷版前體的局部變形的(2),特定的顏色部分未戴上。還是應該重新創建原始布局。 (3)雖然在整個圖案不放,但僅表現出部分不放置。應重新安裝印刷圖案失真(“打印圓錐形塑料容器,由于大徑側長圓周方向,圓周方向上較短直??徑側,而拉伸量正比于直徑,從而導致延長或縮短所述圖案的圓周方向。該圖案的正確印刷,在生產的布局中,大徑側應減少到延伸小徑側;(2)印刷的圓筒狀塑料容器中,在圓周方向上的圖案伸長變形。這主要是由于不適當的印版滾筒或膠印滾筒組件通常橡皮布滾筒包括一個核心和所述容器的厚度的印版滾筒的外徑的外徑的外徑,分別應與輥的節圓直徑一致齒輪,在此基礎上,然后將橡膠膠印滾筒與墊厚度大約0.05毫米這是提高印刷壓力。 (3)剝離放寬了毯子,全彩色偏移圖案生成本地化。毯應重新安裝的圖案電平差(“生產印刷線和點的太厚過大,導致較粗的線和點陣圖形是要重新制作印刷版,和原來的布局。低(2)墨的再現性粘度應與水平軸平行太厚來調節油墨的粘度。(3)印刷壓力太大,應適當調整小。(4)毯腫脹應該用新的毛毯來代替。(5),也引人注目。

齒輪和其他機械修理要寬松但水平輪轉印刷機具有粗糙缺陷本身,難以在與印版滾筒和著墨輥和橡皮布滾筒接觸保證厚度精度水平線(6)太緊,導致黑點和點線 - 流應調整接觸壓力(7)的墊片太軟毯應在其他硬背襯毯原始的不適當屏幕角度(8)中,當套印ò。 ?F兩種或多種顏色,點莫爾應該重新創建原始。應注意的是,作為使用的印刷版材料中的文檔時,容易出現這種故障,應避免。振動(9)按壓在水平安裝精度被破壞,導致穿過推力軸承板滾筒或橡皮滾筒,所述圖案重影。調整和應印刷彩色圖案或相鄰的空白圖案生成本地重影的塊時被重新安裝壓力機(10)具有縱向長度。這主要是因為所有的著墨輥和著墨輥一致的厚度通常引起各著墨輥和著墨輥的,而厚度是不可能的,以防止重疊的貼片之間。當不透明油墨,即使是很難看到的局部鬼未能不當油墨轉移(1)油墨的粘度,墨水導出當從墨斗墨分配輥通過,所述印刷用橡皮布的文章和罐的表面不能很好地傳送。因此,墨水是第一攪拌可通過加入稀釋劑適量軟化。當調節粘度膠版印刷油墨,應具有以下原則:首先,從墨斗向供墨輥,應該油墨的塑變值小,無觸變性。

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