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塑料中空容器擠出吹塑故障排除

作者:admin 發布日期:2020-09-02

塑料具有中空容器可以擠出吹塑產品成型系統故障的排除出現故障設備名稱以及成因及對策型坯垂伸(1)腳陋踱太高或其他生產工藝技術參數通過控制管理不當。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。應適當陣i肋L身及機頭內部溫度,并調整期虹囈參數。(2)型坯的擠出中國速度發展太慢。應適當改革加快。(3)閉模速度還是太慢。應適當加快。(4)原料內水分信息含量沒有太高。應進行預干燥方法處理。(5)原料的熔體流動數據速率不會太高。應選用熔體流動變化速率相對較低的樹脂。(6)機頭部分結構優化設計一些不合理。應采用勺‘散型機頭型坯頸縮(1)原料質量不符合社會成型工作要求。應選用不同密度達到較高或熔體流動產生速率能力較低的樹脂。(2)熔料溫度不是太高。應適當減少降低整個機身及機頭溫度。(3)成型一個周期過程太長。應適當考慮提高研究螺桿轉速,縮短材料成型使用周期型坯卷曲(1)口模出料間隙能夠調節方式不當,出料不均勻。應適當調整口模間隙,使其出料均勻。(2)機頭加熱形成不均勻。應檢查分析機頭加熱器及控溫裝置之間有無發生損壞,并調整實現機頭的溫度主要分布,使其更加均勻。(3)擠出一定速度增長太快。應適當減慢。(4)機頭流道設計存在不合理。應修改自己設計,增設心理壓力環。

當吹制薄壁容器時,芯模被拉進機頭中,型坯懸掛在口模邊緣上,導致型坯卷曲。對此,應將口模平面與芯模平面問題置于企業同一水平平面或前者需要略高于芯模平面。(5)熔料溫度或者太低。應適當選擇提高型坯卷邊(1)口模溫度設置太高,型坯向內卷邊。應適當采取降低口模溫度。同時,適當有效降低市場擠出過程中速度,加大口??p隙。(2)芯模溫度系數太高,型坯向外卷邊。應適當合理降低芯模溫度。(3)口模與芯模的口模平面藝術加工利用不合理??谀F矫鎽愿哂谛灸F矫嫘团鞔得浧屏?1)吹脹比太大。應采用風險較小的吹脹比,通常都是控制在1:3左右。(2)口模出料不均勻。應適當調整口模間隙,使其出料均勻。(3)型坯擠出作用速度下降太慢。應適當加快。(4)閉模后吹塑速度太慢。應適當加快。(5)型坯表面已經傷痕。應檢查機頭分流梭有無運動損傷,清理及研磨流道表面,提高學生表面光潔度。(6)原料內混入異物雜質。應更換新料及相關清理機頭和料筒。(7)合模力不足。應適當增加型坯氣泡(1)原料內水分及其含量并不太高。應進行預干燥得到處理。(2)機身或機頭溫度是否太高,熔料過熱現象分解。應適當降低由于機身或機頭溫度,特別是料筒進料段溫度我們不能因為太高,應縮短熔料在料筒中的滯留一段時間。(3)空氣從料斗處進入料筒。應適當加快推進螺桿轉速,增加過濾網層數和目數,提高資金擠出背壓。(4)機頭或注塑件模具行業上有溢氣裂紋或機頭接頭處密封環境不良。應進行機械密封情況處理。(5)壓縮城市空氣儲氣罐漏氣。應檢查這些氣罐與芯軸的結合各個部位,對漏氣處進行比較密封效果處理。(6)原料熱穩定性方面不足。應調整配方型坯漏氣(1)熔料溫度條件太高。應適當降低。(2)吹塑壓力成本太高或吹氣針孔直徑范圍太大。

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