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塑料制品發黃原因探討

作者:admin 發布日期:2020-09-08

一般來說,塑料制品的泛黃是由于材料的老化或降解造成的。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 一般來說,聚丙烯是由老化降解引起的,由于聚丙烯上部的存在,其穩定性不好,特別是在光照條件下。 通常會加入光穩定劑。 至于 pe,由于沒有側基,一般加工或使用的初始黃變不是很多。

Pvc 是黃色的,而且產品的配方比較大,要把它鈍化就是氧化,有的母料表面容易氧化,所以需要母料表面處理。 除了系統中的不良添加劑和雜質外,我認為主要是老化引起的。 添加適當的抗氧化體系和防紫外劑可以改善 pe 和 pp 的泛黃,但許多受阻酚類抗氧化體系本身會導致輕微泛黃,而且一些抗氧化體系和防紫外劑具有抗性,使用時要小心。 加入聚合物潤滑劑,在機器壁面上形成流動的聚合物含氟聚合物薄膜,可改善聚烯烴樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度,提高產品質量和生產率,降低生產成本,減少或消除熔體開裂,降低廢品率。

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