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塑料制品變色的原因

作者:admin 發布日期:2020-09-10

變色的原因是多方面的,主要有:(1)設備的設備方面不干凈。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的?;覊m或在料斗顏色污染的材料的其它灰塵沉積。 (2)熱電偶,由加熱引起的溫度或控制失效溫度控制器系統紊亂。 (3)有在筒的障礙物,易于促進塑料的降解;筒螺桿槽卡或金屬異物,塑料不斷研磨的變色。模具兩個注射模制部件(1)注射模制模具排出不良,塑料被絕熱下劇烈與氧氣的熱和壓力進行反應的壓縮,塑料燃燒。 (2)注塑成型模具澆口太小。 (3)化合物或模具潤滑劑,脫模劑太。如果有必要定期清潔盒,比塑料添加劑惡化耐熱性明確抗靜電性能。 (4)噴嘴孔,澆道和澆口尺寸太小。三個技術方面(1)螺桿速度太高,過多的背壓預塑。 (2)筒,噴嘴溫度過高。 (3)在注射壓力過高,太長,噴射速度是文章的太快變色。四種原料(1)的材料被污染。 (2)水分和揮發物的含量高。 (3)著色劑,添加劑分解。

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