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塑料制品發脆的原因

作者:admin 發布日期:2020-09-11

脆性產物的很大一部分是由于內應力所致。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。 脆性產品產生的原因有很多,主要有:一臺設備(1)桶內存在死角或障礙物,容易促進熔融材料的降解。 (2)機器塑化能力過小,塑料在機筒內塑化不夠;機器塑化能力過大,塑料在機筒內加熱剪切時間過長,塑料容易老化,使產品變脆。 (3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干斷面面積小或分布差。 兩個注塑模具(1)澆口過小,應考慮調整澆口尺寸或增加輔助澆口。 (2)分流道過小或配置不當,其設置方式應合理平衡或增加分流道尺寸。

(三)注塑件模具結構不良,造成注塑件周期異常。 三個工藝方面(1)筒體和接管溫度過低,進行調整。 如果材料容易降解,則應提高氣缸和噴嘴的溫度。 (2)降低螺桿預塑背壓的壓力和速度,使材料略有松動,減少因剪切過熱而產生的塑性。 (3)模具溫度過高,脫模困難;模具溫度過低,塑料過早冷卻,熔合接頭差,易開裂,特別是聚碳酸酯等高熔點塑料。 (4)型腔芯應具有適當的脫模坡度。 芯體難以脫模時,需提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難以脫開時,需降低型腔溫度,延長冷卻時間。 (5)盡量減少使用易碎、冷熱和體積較大的金屬插入件,如聚苯乙烯,不要添加用于注塑的插入件。 (1)原料與其他雜質混合或摻雜不適當或過量的溶劑或其他添加劑時。 (2)某些塑料,如ABS,在潮濕條件下加熱時會與水蒸氣發生反應,造成較大的應變。 (3)過多的塑料再生或過多的再生材料含量,或過長的加熱時間,會促進脆性零件。(4)塑料本身質量差,如分子量分布高,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分過多,或被其他塑料污染,添加劑不良,粉塵雜質等。 也是脆性的原因。 五種產品的設計方面(1)產品具有易出現應力裂紋的銳角,缺口或厚度差。 (2)設計太薄或挖空。

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