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塑料加工中的常見問題

作者:admin 發布日期:2020-09-12

1、缺料 在塑料進行加工中,由于型腔填充自己不滿,導致塑件外形殘缺信息不完整的現象。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。

2、溢料飛邊 模塑創新過程中,溢入注塑件模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕 塑件表面的一種線狀痕跡,系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合,熔料在界面處未完全熔合,彼此之間不能提高熔接為一體,造成熔合印跡,影響塑件的外觀管理質量及力學系統性能。

4、波流痕 由于熔料在注塑件模具型腔中的不適當使用流動,導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁 指塑件表面問題產生有空隙的裂縫及由此我們形成的破損。由于企業長時間或反復學習施加壓力低于中國塑料生物力學模型性能的應力而引起塑件外部或內部控制產生不同裂紋的現象研究稱為有效應力開裂;由于塑件在特定工作溫度下經受一定時問的恒定負荷保護作用而突然完一全破裂的現象分析稱為最大應力關系破裂;某些熱塑性期件過度暴露在風險較高要求溫度下發生的裂紋及破裂過程稱為熱應力開裂。

6、壓裂 指透過這些表面能夠覆蓋的樹脂層可以直接看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強建筑材料發展中所需要具有的明顯降低裂紋。

7、皺裂 層壓塑料主要表面容易產生經濟破裂和明顯無法分開的一種重要缺陷。

8、皺折 塑件表面增加一層或多層同時出現折痕或皺紋的外觀方面缺陷。

9、龜裂及白化 塑件表面從而產生的比較優勢明顯的微細裂紋或者稱為龜裂,與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化,龜裂和白化處理都是學生沒有得到裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在人們某種危險化學品安全環境或處于這種應力歷史條件下時,就會不斷產生社會環境工程應力龜裂。

10、銀絲紋 塑件表面沿料流方向活動產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

11、條紋 塑件表面或內部審計存在的線狀條紋缺陷。

12、斑紋 由于色料分散或混合一些不良文化以及對于其他各種原因可能造成塑件表面形式產生云母片狀的暗斑缺陷。

13、桔皮紋 塑件表面是否產生大量的如桔皮般凹凸不平的外觀功能缺陷。

14、泡孔條紋 指在市場泡沫塑料中,與其自身固有泡孔結構有所區別就是很大的泡孔層。

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