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塑料收縮率和模具尺寸

作者:admin 發布日期:2020-09-17

到塑料的設計的詳細設計后的注射模具的每個部分,以確定所述的注塑模具結構,即,每個模板被確定并且該部件,該腔室和芯尺寸等的尺寸。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。

這時它會涉及收縮和其他有關材料的主要設計參數。因此,只有特定的主為了模制的塑性收縮,以確定每個空腔部分的尺寸。正確即使所選注塑成型模具的結構,但不正確地使用的參數,就不可能產生可接受品質的塑料部件。塑料的收縮性和加熱后的熱塑性塑料的因素膨脹,冷卻收縮,當然后,將減少后的壓力的體積。在注塑成型過程中,熔化的塑料被注入到第一注射模具空腔,填充熔融之后被冷卻和固化,從注射塑料部件的成型模具去除,出現收縮,這種收縮被稱為成形收縮。注射模制的塑料部件從模具中取出,以穩定的這段時間,小尺寸會改變發生時,一個變化是繼續收縮,這種收縮被收縮后調用。另一個變化是,某些吸濕性塑料因吸濕和腫脹發生。例如。尼龍610 3%的水含量,在2%的尺寸增加的量;玻璃纖維增??強的尼龍66的40%的增加的尺寸的水含量不超過0.3%的量存在。但起主要作用的是成型收縮率。該方法目前確定的各種塑性收縮(成形收縮+后收縮),它一般是由德國國家標準DIN16901規定推薦。

即,注射成型部件24小時的溫度23時放置在23℃±0.1℃大小模腔℃,相對濕度的相應的塑料的所計算出的大小之間的差的50±5%的條件下測定。收縮率S由下式表示:S = {(d-M)/ d}×100%(1)其中:S-收縮; d-大小注塑模具; M-大小的塑料部件。如果在已知的注射模腔的尺寸和塑件的材料收縮率的計算方法是d = M /(1-S)。為了簡化在模具設計注塑件的計算中,在通式尋求的注射模具尺寸:d = M + MS(2)如果需要的話實施例的更精確的計算,該公式的應用:d = M + MS + MS2(3),但在收縮測定,由于實際收縮受許多因素影響,只能是一個近似值被使用,并且因此腔尺寸由下式(2)來計算,也基本上滿足要求。在注射模具的制造中,根據偏差的過程中的空腔中,所述芯沖壓加工的偏差可以被適當地修整必要時提供便利。主要的原因是難以準確地確定收縮率,收縮率首先各種塑料不是固定值,而是一個范圍。因為相同的材料注塑成型加工不同的站是不一樣的,即使工作是注塑件的收縮處理的相同材料的不同批次的收縮是不一樣的。因此,每個注射成型過程中的注射成型工藝的可為用戶提供產生的范圍的塑性收縮的。第二,成型時的實際收縮也受注塑模具的形狀因子和成型條件的結構。這些影響因素如下的描述。模制塑料部件的壁厚的形狀,它通常是由于厚的長的冷卻時間,因此,收縮率變大。

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