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透明塑料注塑加工技術知識我們介紹

作者:admin 發布日期:2020-09-25

由于透明塑料的光透射率要高,噴射不可避免地要求嚴格的表面質量要求,我們不能有任何標記,孔,美白。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 暈霧,黑點,顏色,光澤不好等缺陷,因而整個注射成型過程中的原料,該設備。模具,甚至產品設計,高度重視,必須作出了嚴格甚至特殊的要求。第二,由于透明塑料,大多熔點高,流動性差,從而保證了產品的表面質量,經常在機器中,注射壓力,注射速度等的工藝參數用于精細調整的高溫,這樣不僅填補當注射成型,沒有內部應力由于變形和開裂的產品所產生的模具。

  因此從原料生產準備,對設備和模具設計要求、注塑工藝和產品的原料信息處理幾方面都要學生進行管理嚴格的操作。

(i)原料的制備和干燥可能影響產品的透明度,從而影響儲存和運輸,因為塑料中有任何雜質。 投料過程中必須注意封口,保證原料干凈。 特別是原料中含有水分,加熱后會造成原料變質,所以一定要干燥,而在注塑時,投料必須使用干燥的料斗。 還要注意在干燥過程中,要對輸入的空氣進行過濾,除濕,以保證原料不會受到污染。

透明塑料的干燥過程:

材料\干燥過程溫度(℃)干燥時間(h)材料厚度(mm)備注

PMMA 70?80 2?4 30?40

  pc 120~130 >6

  pet 140~180 3~4 采用一個連續進行干燥以及加料系統裝置為佳

 ?。ǘC筒、螺桿及其附件的清潔

  為防止企業原料進行污染問題和在不同螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂之間存在,因此在我們使用前、停機后都應用研究螺桿清洗劑清洗處理干凈各件,使其發展不得粘有雜質,當沒有通過螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂可以清洗螺桿。當臨時停機時,為防止食品原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒內部溫度達到降低,如pc、pmma等機筒表面溫度數據都要影響降至160℃以下。(料斗設計溫度變化對于pc應降至100℃以下)

在模具設計(C)問題應該注意(包括產品設計)

  為了可以防止企業出現回流動不暢,或冷卻不均造成影響塑料成型不良,產生一種表面存在缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意通過以下幾點。

  a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;

B)過渡部分應該是漸進的。 平滑過渡,防止尖角。 鋒利的邊緣,特別是 pc 產品不能有縫隙;

C)門。根據柵極收縮冷凝過程的位置流動通道盡可能地寬,粗短,和應設置,如果必要的話加入冷料井;

  d)模具進行表面應光潔,粗糙度低(最好水平低于0.8);

E)發泄。槽必須有足夠的,并且當空氣和在熔體的廢氣;

  f)除pet外,壁厚不要太薄,一般企業不得影響小于lmm。

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