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藥用塑料容器生產技術

作者:admin 發布日期:2020-10-17

早在20世紀70年代,聚烯烴(HDPE,PP)的塑料瓶的藥用國外已經得到了應用。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 80年代中期,中國的天津力生制藥加工和從國外加工鉛的上海大明玻璃注射的注射液“注 - 吹”流水線生產藥品包裝的塑料容器,從而推動聚烯烴(HDPE,PP)藥用塑料瓶的生產和使用在中國。紙,塑料容器藥學上可接受的成型過程中,原料和GMP標準流程和問題的選擇進行介紹。使用中空擠壓吹塑擠出機◆江蘇維克多機械有限公司中國刁詩常規塑料封裝生產工藝1中,中空擠坯吹塑(擠出吹塑)連續擠出的中空管,用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小塊,以擠出吹塑成型的注射吹塑模后移動。其優點是:設備簡單,投資小,成本低的價格;缺點是:光潔度不均勻,密封性能較差。另外,擠壓吹塑成型的空心塑料材料施加PE,是常用的LDPE,這遠遠低于HDPE和PP,載藥量保質期短的阻隔性能。

2,兩步驟,“注射 - 吹”(兩步注射吹塑)兩步“注射 - 吹”實際上指的是注射,吹塑是由兩臺機器,俗稱操作“兩步”。具體地,第一步驟是一個普通的注塑成型機注塑管構件,此時,管(瓶,線程)的瓶頭部已經形成;第二個步驟是在蜂窩加熱器或加熱帶自動循環,在加熱恒溫器手動放電管,然后用壓縮空氣的吹塑成形機吹塑內移動它。這種方法的優點是:相對簡單的設備,投資少;整齊光潔度,良好的密封性能;更快的產品開發速度品種,注塑模具的成本相對較低。其缺點是:注射吹塑成型和管逐步,制品容易被污染,難以保證由檢的產品;產品標識區別,不適合大規模生產。

3,單次“注射 - 吹”(一步注射吹塑)工序“注 - 吹”是指注射和吹塑成型在同一臺機器上執行。根據型號的不同,通常分為三位置二位“注 - 吹”。三位置“注 - 吹”三本機的工作位以等邊三角形,其特征在于,所述第一站是一個注模臺的120°角度分布,所述第二站是一個吹塑站,用于瓶子去除站的第三站。這三個站可以同時運行,不僅大大提高了生產效率,而且還可以連接到一個輸送帶,自動計數包裝,醫藥的塑料瓶真正實現的“不用手接觸”在整個生產過程,從而確保清潔,衛生產品。兩位置“注 - 吹”瓶之前和兩個站機器可以被豎直地布置,或所述第一站是一個注塑站,第二站到吹塑站之后。由于缺少專用冷卻站和關閉瓶,它是很難實現的自動計數填料(典型地進行本體手動計數)。與三位機器瓶,生產效率低,生產周期較長相比。

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