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注塑加工中欠注缺陷進行分析

作者:admin 發布日期:2021-05-17

充填不足亦稱短缺、充填不足及不滿意部分,通常稱為充填不足,指物料流動末端的部分不完整或多型腔模具中的部分不完整,尤其是在薄壁區域或流道區域末端。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。 結果表明,熔體冷凝不填充模腔,進入模腔后熔體材料不完全填充,造成產品材料短缺。 如右圖所示。

注意,對于短期流動性的主要原因是過大,導致熔體流動無法繼續。效果熔體流動長度的因素包括:該部分的厚度,模具溫度,注射壓力,熔融溫度和材料組合物。這些因素,如果處理不當可能會導致短信。

欠注(Short Shot)-缺陷進行分析

由于氣體的壁厚的表面下,由于肋的生成注意短射由于緩慢流動粘度角制品短射

1 設備選型不當

在用選設備時,注塑機的最大可以注射量必須具有大于塑件及水口總重,而注射系統總重不能沒有超出其他注塑機進行塑化量的85%。opw

2 供料不足

目前常用的控制喂料的方法是定容喂料法,其輥筒喂料與原料相同,喂料口底部無架橋現象。 如果進料口溫度過高,也會造成下料困難。 在這方面,應疏浚和冷卻進料口。

3 料流動性差

當原料流動性較差時,模具結構參數是影響欠注的主要原因。 因此,有必要改進模具澆注系統中設置澆口位置、擴大澆口、澆口尺寸、采用較大的噴嘴等缺陷。 同時,在原料配方中加入一些添加劑,可以改善樹脂的流動性能。 此外,還應檢查回收的原料是否過量,適當減少其使用。

4 潤滑劑超量

如果潤滑材料的制劑的量過多,并且止回閥澆道螺桿和機筒侵蝕間隙較大,它可以引起嚴重桶熔體回流供應不足,導致短射。在這方面,潤滑劑的量應減少和調節螺桿和筒體和止回閥澆道缺口修復設備。

5 冷料雜質阻塞料道

當熔料內的雜質進行堵塞以及噴嘴或冷料阻塞

當柵極和流道,噴嘴應清洗或關閉冷模腔和進料流動通道橫截面擴大。

6 澆注系統設計不合理

一模多腔時,往往因澆口和澆道平衡問題設計結構不合理因素導致塑件外觀質量缺陷。設計進行澆注操作系統時,要注意澆口可以平衡,各型腔內塑件的重量要與澆口大小關系成正比,使各型腔能同時也是充滿,澆口位置要選擇在厚壁處,也可采用分流道平衡環境布置的設計研究方案。若澆口或流道小,薄,長,熔料的壓力在流動管理過程中沿程損失沒有太大,流動發展受阻,容易學習產生一種填充一些不良。對此應擴大流道截面和澆口面積,必要時教師可采用多點進料的方法。

7 模具排氣不良

當由排氣流材料殘留氣體的內部容積缺陷芯片按壓,產生高壓力比注射壓力時,它會阻礙腔充滿熔融引起短射。

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