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力的注射不足的分析成型機模具的問題及解決方案

作者:admin 發布日期:2021-05-18

1、開模油壓環面積規模偏小

模具夾緊力=開環液壓油的壓力在模具的面積

在最高工作壓力進行確定經濟條件下還想加大開模力,只能選擇通過加大開模油壓環面積,可以同時通過不斷加大油缸直徑或減小活塞桿直徑從而能夠提高開模油壓環面積。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。

2、開模過油間隙太小

在開口部分,由于液壓緩沖套與氣缸前蓋內孔的匹配間隙過小,壓力油緩慢甚至難以進入氣缸的開口腔,無法提供最大開啟力。 增加液壓緩沖套與氣缸前蓋內孔的配合間隙,使壓力油快速進入氣缸開模

空腔形成一定的動量和開啟力,可能會發生一定的撞擊。

如圖3所示,高壓夾緊超過90抗鉸鏈的導程角

機鉸參數的設計及鎖模油缸行程及安裝不同位置關系決定了最后通過高壓鎖模時小鉸的終止位置并形成自己一個角,設計的角必須能夠確保在各零件進行加工企業累計公差范圍內安裝生產出來的機器其角要絕對不能小于90,一旦角超過90,小鉸出現反鉸,這時開模瞬間學生實際是將鉤鉸和長鉸往直線發展方向靠使其不斷產生影響更大的鎖模力,最終我們因此開模力小不足以克服困難加大鎖模力所產生的變形力,所以其開模瞬間無法及時完成。我司120噸伺服機設計的角非常容易接近90,余量留的不多,可能存在一些重要零件機械加工超差較大問題產生的累積誤差沒有太多時間可能只有極少數情況出現反鉸現象,所以需要修改系統設計,縮短活塞桿行程及活塞桿長度,減低角;現場管理機器的簡易做法不僅可以在鎖模油缸前蓋與尾板連接面處加6-10mm的墊圈。

如圖4所示,夾緊壓力和夾緊力過大,流動過載,鉸刀變形力過大,模具打開力不能克服過度變形力

當機鉸機的機鉸設計好后,其產生要達到的既定鎖模力時的機鉸放大比也已經不能確定,據此我們可以進行設計發展所需鎖模油缸的推力來確定鎖模油缸的直徑,此油缸同時還要能夠保證有足夠的開模力,要足夠的開模力就希望油缸直徑越來越大效果越好,但油缸直徑沒有太大問題導致鎖模時的油缸推力太大變化而使鎖模力超載(調模不好時),機鉸變形力過大,開模力無法有效克服自己過大的變形力而導致企業無法開模。在此學習情況,通常認為可以選擇通過各種限制以及高壓鎖模壓力及流量來防止鎖模力超載,調模時耐心還有一點,盡可能用一個較低的鎖模壓力得到調出合用的鎖模力。

5.開口壓力低流量,導致開口凸模小

由于壓力低、流量小,開啟沖量小,不能克服鉸鏈的變形力。 尤其是第一開口流量小,開口沖量小,開模困難。 通過修改控制器的 pid 和開度斜率,可以增加開度脈沖。

如圖6所示,加熱所述模頭壓力測試,從而導致模具困難后

裝模試壓一段工作時間后,模具進行升溫不斷膨脹,鎖模力增大,導致開模困難,注意學生及時調整容模量,使鎖模力回到自己原來的值,避免開模故障。

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