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注塑機液壓控制系統溫升過高的原因

作者:admin 發布日期:2021-05-19

注塑機高溫上升的原因:

(1)罐的容積過小,散熱面積不夠,冷卻裝置,但其容量太小。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。

(2)按快進速度可以選擇一個油泵進行容量的定量泵供油控制系統,在工作環境時會有大部分企業多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

在卸荷回路系統故障或卸荷回路的所有流程(3)未設置,卸在高壓下溢出泵時的泵不能停止,發生洪水的熱損失,溫度上升。

(4)系統進行管路過細過長,彎曲產生過多,局部環境壓力損失和沿程壓力巨大損失大。

(5)構件精度不夠,裝配質量差,相對運動間機械摩擦損失大。

與嵌合的間隙(6)過小,使用或間隙之后磨損過大,內部,外部大的泄漏,從而引起大的體積,損耗諸如泵的容積效率降低,更快的溫升。

(7),以調節液壓系統的壓力比實際需要高得多。有時由于密封或密封件損壞由于泄漏量增大都提出了壓力的工作。

(8)氣侯及作業進行環境不同溫度高,致使工作油溫升高。

(9)選擇適當的油的粘度,粘性阻力大的粘度,粘度增加過小的泄漏,可能會導致在這兩種情況下的加熱溫度。

注塑機 溫升過高的危害

(1)使機械產生熱變形,液壓控制元件中熱脹系數進行不同的運動功能部件因其配合間隙變小而卡死,引起學生動作失靈、影響我國液壓系統的傳動精度,導致這些部件管理工作生活質量變差。

(2)降低油品粘度,增加泄漏量,大大降低泵的容積效率和整個系統的效率。 由于油粘度的降低,滑動閥等運動部件的油膜變薄破碎,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。

(3)使橡膠密封變形,加速老化失效,降低密封性能和使用壽命,導致泄漏。

(4)加速的瀝青質油的氧化劣化,并沉淀和減少液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼孔和狹縫閥口,使壓力閥卡死不能移動,該金屬管的彎曲伸長代碼,甚至斷裂。

(5)使油的空氣進行分離壓降低,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓控制系統管理工作環境性能可以降低。

注塑機溫度過高處理方法

(1)根據企業不同的負載能力要求,經常進行檢查、調整設計溢流閥的壓力,使之恰到好處。

(二)合理選擇液壓油,特別是油的粘度,在條件允許的情況下,盡量減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動部件的潤滑條件,減少摩擦損失,有利于降低工作負荷,減少熱量。

(4)提高液壓系統的液壓組件的組件的質量,并與本身的準確性,與間隙配合緊密控制的和改進的潤滑條件。

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