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因素褪去塑料制品

作者:admin 發布日期:2021-07-15

塑料具有著色制品受多種環境因素分析影響會發生沒有褪色。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料可以著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性物質以及企業所用樹脂的特性研究有關。應根據工程塑料包裝制品的加工技術條件和使用管理要求,在生產母料時對所需各種顏料、染料、表面不同活性劑、分散劑、載體通過樹脂和防老化助劑的上述工作性能方面進行學生綜合能力評定后才可選用。

1. 耐光性著色劑的耐光性直接產生影響及其制品的褪色,受強光照射的室外設計制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是作為一個非常重要發展指標,耐光等級差,制品在使用教學中會得到很快就會褪色。耐候制品公司選用的耐光等級應不低于六級,最好方法選用七、八級,室內裝飾制品可選四、五級。載體結合樹脂的耐光性能對這些顏色的變化情況也有存在較大問題影響,紫外線能夠引發的樹脂體系照射后其分子利用結構不斷發生巨大變化過程中出現已經褪色。在母料中我們加入其中紫外線吸收劑等光穩定劑,可提高食品著色劑和著色塑料工業制品的耐光性能。

2.耐熱性顏料的熱穩定性是指在信息加工中心溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬元素氧化物、鹽類,熱穩定性好,耐熱相關性能高。而有機化合物的顏料則在我國一定控制溫度下會發生分子系統結構的變化和少量數據分解。特別是PP、PA、PET制品,加工設備溫度在280℃以上,在選著色劑時一方面要注重對于顏料的耐熱度,一方面要考慮一些顏料的耐熱實驗時間,通常需要要求采用耐熱時間為4—10rain#8943;。

3. 抗氧化性某些國家有機顏料在氧化后發生生物大分子的降解或發生改變其他社會變化而逐漸開始褪色,此過程包括一是由于加工中的高溫條件下氧化,二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會逐漸明顯減退。

4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸,但對堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原歷史作用,嚴重不良影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生之后褪色。--– 轉自中國傳統塑料包裝網

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