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你對注塑加工工藝的嵌件成型工藝了解多少?

作者:admin 發布日期:2021-07-27

  嵌件成型是指將預先準備好的不同材料的嵌件填充到模具中,然后注入樹脂,將熔化的材料與嵌件連接并固化,制成一體產品的成型方法?;迳系淖⑸涑尚褪侵冈诮饘侔灞砻娴囊徊糠稚锨度胱⑸涑尚土慵姆椒?。

你對注塑加工工藝的嵌件成型工藝了解多少?

  其特點如下:

  1.樹脂的可成形性和柔韌性與金屬的剛性、強度和耐熱性相結合,可以制成復雜而精致的金屬塑料yitihua產品。

  2.特別是利用樹脂的絕緣性和金屬的導電性相結合,形成的產品能夠滿足電器產品的基本功能。

  3.多個嵌件的預成型組合使得產品單元組合的后期工程更加合理。

  4.嵌件不jinxiang于金屬,還包括布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、電線、電器零件等。

  5.對于橡膠墊片板上的剛性成型產品和彎曲彈性成型產品,在基板上通過注塑成型制成yitihua產品后,可以省去設置密封圈的復雜操作,使得后處理的自動組合更加容易。

  6.由于是熔融材料與金屬嵌件的接合處,與壓入成型法相比,金屬嵌件的間隙可以設計得更窄,復合材料產品成型的可靠性更高。

  7.選擇合適的樹脂和成型條件,即形狀容易損壞的產品(如玻璃、線圈、電器零件等)。)可以用樹脂密封固定。

  8.如果模具結構選擇得當,嵌件也可以完全密封在樹脂中。

  9.通過立式注塑機、機械手和嵌件產品對準裝置的組合,大多數嵌件成型項目可以實現自動化生產。

  10.嵌件成型后,也可在去芯孔后制成帶有中空凹槽的產品。

自動嵌件成型系統設計選型注意事項:

  自動嵌件成型系統設計選型注意事項:

  1.金屬嵌件成型容易出現成型收縮不均勻的情況,因此應提前對重要零件的形狀和尺寸精度進行ji限測試。

  2.金屬嵌件在注射過程中容易變形和移位,因此應充分考慮模具組成和易于保持金屬嵌件的模具形狀設計。對于插片形狀不能改變的產品,需要提前測試。

  3.當金屬嵌件排列分離,使用輸送機時,金屬嵌件之間以及嵌件與振動球之間的接觸會對嵌件表面造成輕微損傷,影響產品質量。其質量的允許ji限范圍應事先確認。

  4.金屬嵌件的鋸齒、翹曲、材料厚度差、直徑差、金屬加工造成的厚度差等應提前測量。在此基礎上,進行了自動化設備的匹配選型設計和模具結構設計。

  5.限制模具結構的可預見事項,如模具澆口位置、成型周期等,應盡可能提前解決或有相應的改進措施。

  6.確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的是保證產品質量和成型的穩定性。

  7.模具內設置的各種檢測裝置是用來保證模具在受熱、受力、振動等環境條件影響下成型動作的穩定性,應確認是否使用。

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