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塑料模具設計中的注意事項

作者:admin 發布日期:2021-07-29

  一、進氣道的設計很重要

  進料口應設置在產品的較厚部分,以確保順利和完整的模具填充。應盡可能設置在不影響產品外觀和功能的地方。拉桿可以設置在澆口附近冷腔的邊緣或底部,便于流道、大型或扁平產品的脫模。建議采用多點送料,防止產品翹曲和缺料。其位置應選擇在塑料充模過程中zui短的地方,以減少壓力損失,便于模具排氣,避免在細長型芯附近打開澆口,避免材料流動直接沖擊型芯,造成變形、錯位或彎曲。

  澆口的尺寸由產品的尺寸、幾何形狀、結構和塑料類型決定,可根據模具試驗條件進行修改。通過模流分析或經驗,可以判斷澆口位置造成的產品接縫線是否影響產品的外觀和功能,可以通過增加冷腔來解決。當一個模具有多個型腔時,同一產品采用對稱澆注法。

塑料模具設計中的注意事項

  二、模具設計考慮

  1.在開發產品或試制新產品時,有些用戶往往只關注產品的初期研發,而忽略了與模具制造單位的溝通。產品設計方案初步確定后,可以保證設計出來的產品有良好的成型工藝,不會因為零件加工難度大而修改定型設計,讓模具商提前做好設計準備,防止匆忙中考慮不慎,影響工期。

  2.根據理化性能、零件材料、尺寸精度、機械強度、表面光潔度、使用壽命和經濟性的不同要求,選擇不同類型的模具進行成形,對模具材料和成形工藝有嚴格的要求。高精度模具需要用高精度數控機床加工,有些零件在成形過程中有特殊要求。模具應采用氣體輔助成形、熱流道、氮氣瓶等先進技術。

  3.一般大型沖壓模具要考慮機床是否有壓邊機構、多工位級進模等。選擇合作廠商時,要了解其加工能力,不能只看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗和技術實力。對于同一套模具,不同廠家的報價有時相差很大,所以用戶bixu從自己的需求出發進行綜合衡量。

  4.有了合格的模具,可能無法批量生產出合格的產品,這主要與機床選擇、成型工藝和操作人員的技術素質有關。需要好的模具和成型工藝,zui好是一條龍配合,盡量避免多頭配合。

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