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如何處理注塑件引起的波跡

作者:admin 發布日期:2021-08-17

  熔體流動不暢導致注塑件表面出現年輪狀波流痕跡。當流動性差的低溫高粘度熔體在主流道和流道中以半凝固波動狀態注入型腔時,熔體沿型腔表面流動,被連續注入的后續熔體擠出形成回流和滯流,從而在注塑件面上產生以澆口為zhongxin的環形年輪狀波流痕。

  針對這種失效的原因,我們可以提高模具和噴嘴的溫度,提高注射速度和填充速度。增加注射壓力,保持壓力,增加時間。也可以在閘門處安裝加熱器,以提高閘門的局部溫度。澆口和流道橫截面積也可以適當地擴大。

  澆口和流道的橫截面zui好是圓形的,這樣可以獲得zui佳的充型。但如果閘門設置在注塑件的薄弱區域,則應采用方形截面。此外,在主流道底部和分流道末端應設置一個較大的冷腔,對熔體的流動性能影響較大。越是要注意冷腔的尺寸,冷腔的位置bixu沿著主流道的流動方向設置在熔體的末端。

如何處理注塑件引起的波跡

  如果年度環形波紋痕的主要原因是樹脂性能差,有條件的話可以選擇粘度低的樹脂。

  熔體在流道內流動不暢,導致注塑件面出現螺旋波流痕。當熔體從流道窄截面流入大截面型腔或流道窄、光潔度差時,流動容易形成湍流,導致注塑件面形成螺旋波流痕。

  因此,可以通過慢、快、慢的步驟適當降低或控制注射速度。模具的澆口應設置在厚壁處或直接設置在壁側,澆口形式宜為手柄式、扇形或隔膜式。也可以適當zengda流道和閘門的橫截面,以減小流動材料的流動阻力。

  此外,應控制模具中冷卻水的流量,以保持模具處于較高的溫度。如果在工藝操作溫度范圍內適當提高料筒和噴嘴的溫度,有利于提高熔體的流動性。揮發性氣體在注塑件表面造成云狀波流痕跡。當采用ABS或其他共聚樹脂為原料時,如果加工溫度較高,樹脂和潤滑劑產生的揮發性氣體會在注塑件表面造成云狀波流痕。

  因此,應適當降低模具和機筒溫度,改善模具排氣條件,降低材料溫度和充型率,適當加大澆口截面,改變潤滑劑的品種或數量。

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