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注塑件加工過程中產生氣泡的解決方法

作者:admin 發布日期:2020-04-02

   目前使用的注塑件成型品非常多,使用注塑件成型品時對質量的要求很高,粗糙的注塑件成型品對使用的影響比較大,因此在選擇時需要注意。 注塑件的質量大部分取決于加工技術,加工時應嚴格管理所有步驟,但在注塑件加工過程中產生氣泡不符合標準,因此讓我們來看一下注塑件加工過程中產生氣泡的解決方法。


  1 .產品壁厚較大時,其外表面的冷卻速度比中心部的冷卻速度快,因此隨著冷卻的進行,中心部的樹脂一邊收縮一邊向表面擴展,在中心部產生填充不足。 這叫做真空氣泡。 解決方法: a )根據壁厚確定合理的澆口、流道尺寸。 一般澆口高度為產品壁厚的百分之50~60。 b )留有相應的補充注射費,直到閘門關閉。 c )注射時間應略長于澆口密封時間。 d )降低注射速度,提高注射壓力,e )采用熔融粘度等級高的材料。
  2 .產生揮發性氣體解決氣泡的方法,主要是a )能夠進行預干燥。 b )降低樹脂溫度,以免產生分解氣體。
  3、流動性差的氣泡可以通過提高樹脂和模具的溫度,提高注射速度來解決。
  通過以上文章的介紹,我們了解注塑件加工中產生氣泡的原因,了解具體原因后解決,只要方法正確,就能很好地解決注塑件加工中產生氣泡的問題,不會影響注塑件的質量。 我們的注塑件加工廠在加工時能很好地保證注塑件的質量。 如果大家想知道更多關于注塑件成型品的加工的事情或者有必要的話,可以聯系我們。

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