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注塑件加工模具的材料選用原則

作者:admin 發布日期:2020-04-03

  注塑件加工模具在工作時受到力和熱的共同作用,其工作條件不同于冷沖壓模具。所施加的力包括合模時的壓力、模腔中熔體的壓力和開模時的拉力,其中熔體的壓力是主要因素。注塑件加工模具通常在一定溫度下工作,溫度會波動。此外,注塑件加工模具在工作時會被塑料摩擦,并可能被腐蝕性氣體腐蝕。注塑件加工模具的工作條件相當苛刻。為了保證模具有一定的壽命,注塑件加工模具材料,尤其是成型零件材料,須滿足一定的要求。


  一、注塑件加工模具選材要求
  1.優異的可加工性
  選擇易切削、加工后精度高的鋼種。中碳鋼和中碳合金鋼是很常用的,這對大型模具尤其重要。對于用電火花加工的零件,還要求這種鋼級的燃燒硬化層相對較薄。
  2.優異的拋光性能
  模制零件的大部分工作表面需要拋光才能到達鏡面。Ra<Ra0.05um,硬度超過40HRC是合適的。然而,堅硬的表面會使拋光變得困難。鋼的顯微組織應均勻致密,雜質少,無缺陷和針尖!


  3.良好的耐磨性和抗疲勞性
  空腔不僅受到高壓塑料熔體的沖刷,還受到冷熱交變溫度應力的影響。所選鋼種應能使注塑模具減少拋光和修模次數,長期保持型腔的尺寸精度,滿足批量生產對使用壽命的要求。對于300,000次以上的注射成型和纖維增強塑料來說,它尤其重要。
  4、具有耐腐蝕性
  對于某些塑料品種,如聚氯乙烯和阻燃塑料,須考慮耐腐蝕鋼。


  二、注塑件加工模具制造中的注意事項
  一般來說,打開一對注射模具需要大約一個月的時間。復雜模具所需的時間相對較長。通常,注塑模具是打開的,這需要詳細檢查。只有經過批準,模具才能打開。打開注塑模具后,需要對模具進行測試。注塑模具制造需要以下項目。
  1.模具中的冷卻(水通道)與產品尺寸、形狀、塑性和保溫時間等因素有關。
  2.模具型腔的粗糙度應達到“鏡面水平”,否則產品很難脫模,產品需要太大的功率,彈出時容易損壞。定位銷、夾緊面和其他部件的粗糙度由標準規定。


  3.塑料模具應該是剛性的,否則當模具處于壓力下時會變形,導致“飛邊”選擇一個合理的排氣位置及其控制量。否則,塑料沒有填充,產品“缺貨”
  4.應合理選擇注射成型道路,以使材料均勻地到達每個位置(流動路徑相等),并應有足夠的儲存空間以在收縮期間補充塑料。而且,每種材料的收縮系數不同,模具有一個合理的收縮率。

       5、模具和注塑機的固定方式應合理、可靠、牢固,防止模具閉合移位而造成事故,拆卸也很方便。此外,應選擇合理的脫模方法,選擇合適的頂桿位置和數量,以確保產品在頂出過程中不會損壞。      

 

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