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二次注塑件加工工序:yiliao設備多面加工技術

作者:admin 發布日期:2020-06-18

注塑件加工


二次注塑件加工成型不僅可以使機器表面滿足柔軟感,還能提高產品的功能性和附加價值。 在過去十年里,二次注塑件加工技術chedi改變了消費品的審美標準、設計構想和功能要求。 yiliao設備制造商也認識到這種技術的潛在優勢,擴大了其在yiliao領域的應用。
二次注塑件加工技術以創造“軟表面”而聞名,但還有很多其他功能。 例如人類工程學設計、雙色外觀、品牌標志、特性gaishan。 利用該技術可以增加產品的功能(如降噪、減震、防水、避免碰撞)和附加價值。
二次注塑件加工與共注射、雙重注射、三明治注射一樣,屬于多材料注射技術。 多材料注射的基本想法是將兩種或多種不同特性的材料結合起來,以提高產品價值。 在本稿中,diyi注入材料稱為基材或基材,第二注入材料稱為包復材料。
1 .各種二次注塑件加工技術
在二次注塑件加工過程中,包復材料被注入基材的上方、下方、周圍或內部,成為完整的零件。 可以通過多次注射或插入注射完成此過程。 通常使用的包復材料是彈性樹脂。
組播:如果包復材料的結構允許,組播是很好的yiliao設備的加工方法。 該技術為了將不同的樹脂注入注射模具,需要具備多個汽缸的特殊的注射成型機。 汽缸bixu并排或做成l型,從一個或多個注入點向模具中注入樹脂。 使用相同的注入點時,稱為共模,生產的復合零件是被外層包復的核心樹脂材料。 在使用多個注入點的情況下,稱為二次注塑件加工,一種材料在另一種材料上成型,形成多層結構。
但是,多次注射成型并不是適用于所有產品。 在二次注塑件加工中,bixu移動滑塊或將型芯移動到另一個型腔。 另一種方法是把核心送到另一個注射成型機。
嵌件注射:要生產完全壟斷的注射手柄等產品,需要使用嵌件注射。 為了實現完全復蓋,bixu將基材從原來的模腔中去除,放入另一個模腔中,注入復蓋材料。
在此過程中,另一個模具bixu在同一臺或另一個尺寸的注塑機上同時運行(取決于注塑件的尺寸)。 通常,基材比被復材料大得多,而且需要預熱,使表面溫度接近被復材料的熔點,得到zuijai的粘合強度。

注塑件加工


2、模內組裝
二次注塑件加工有時被稱為模內組件,因為兩種材料zui終完全組合,不僅能形成分層結構,還能應用于個別部件和組件材料。 與應用無關,確?;暮捅粡筒牧纤璧臋C械性或化學性的粘接強度是很重要的。

3 .多材料注射的注意事項
一般來說,為了增強粘合度,包復材料樹脂的熔融溫度bixu與基材相同。 如果包復材料的熔融溫度過低,則無法熔融基材表面,兩者間的粘合不牢固。 但是,熔融溫度過高時,基材ruanhua變形,嚴重的情況下,被復材料貫通基材,零件加工失敗。 因此,選擇合適的材料,能保證良好的粘合。
一般來說,匹配材料bixu具有類似的化學特性或包含匹配的復合成分。 基材和被復材料不結合的情況下,通常不是化學的粘合,只能形成機械的聯鎖作用。
多材料注射也bixu注意幾個問題。 zui常見的情況是,聚合物之間的化學或機械粘合強度不足,單個或多個部件的材料填充不充分,并且單個或多個部件發生了閃光。
注塑機bixu保持注射的一致性。 另外,注射成型機汽缸的注射量與注射成型品的尺寸之比也是影響注射質量的重要因素。 這個比率對所有注射操作都很重要,對二次注塑件加工特別重要。 止回裝置能像水閘一樣隔開壟斷材料,二次注塑件加工材料為金屬時止回裝置的操作很容易,用金屬基材和有彈性的塑料很難操作止回裝置。
4 .材料選擇
二次注塑件加工樹脂材料的選擇有各種各樣的因素,一方取決于基材的特性,另一方取決于應用性能。 具體來說,有以下幾點
耐藥性(滿足清洗和其他操作要求)。
阻燃性(滿足shengtau環境保護等要求)。 shengtau環境保護標志是產品符合環境和社會標準的標志。
耐磨損性蝕刻度(防止凹陷和脫落)。
肖氏硬度(滿足柔軟感和其他要求)。
yiliao規范(FDA、USPClassVI、ISO10993和生物相容性要求)。
miejun的種類(蒸汽、伽馬射線等)。
抗沖擊性(滿足結構要求)。
熔點(滿足適用溫度的要求,不ruanhua或變形)。
粘結方式(兩種材料不一致時形成機械聯鎖作用,兩種材料一致時形成化學粘結)。
在過去的5到8年里,包復材料發展很大,已經開發了很多彈性樹脂。 例如,熱塑性聚氨酯(TPU  )、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物(SEBS  )、共聚酯、共聚酰胺、熱塑性橡膠(TPR  )、熱塑性硫化橡膠(TPV  )等。 在實際應用中,一般選擇與聚丙烯基材的粘合度好的新聚丙烯系樹脂。

注塑件加工


這些材料的肖氏硬度差異很大。 一般來說,材料的硬度越高,耐磨性就越強。 材料的紋理也影響硬度。 耐性測試中,耐磨損性強的材料的損失少,因此,例如,進行旋轉砂輪測試時,由于硬度大的樹脂的磨損少,所以經常選擇耐磨損性強的材料。SEBS樹脂硬度低,小于ShoreA30,TPU樹脂約為shoeisa60,與人手柔軟的硬度相同。 以往,一般通過添加增塑劑和礦物油來降低硬度。 但是,這些添加劑在清洗和使用時析出(或霜化),不滿足yiliao應用的要求。
隨著二次注塑件加工樹脂材料的發展,基材的選擇范圍也越來越廣,目前含有丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸酯和尼龍。 材料范圍的擴大為軟件設計提供了更多的空間。 但是新材料的應用帶來了材料的粘合、零件設計、模具操作等新問題。
5 .工藝設計注意事項
在二次注塑件加工的工藝設計中,止回裝置、噴嘴孔、吹出口及模具表面紋理是重要的因素。
基材與包復材料之間的止回裝置對粘結效果ji為重要,bixu防止射出的包復材料逐漸變薄或產生毛刺。 復蓋材料太薄的話,粘接會變得不充分,脫膠或卷曲。 良好的止回裝置的設計,應明顯分離包復材料和基材。 在圖1中,基材的凹陷利用了這一設計。
噴嘴孔設計對二次注塑件加工的成功也很重要。 流路長度和壁厚之比是影響粘接效果的主要因素。 經驗表明,這個比率不能超過150:1,開發新技術設計時的比率應該保持在80:1左右。 下圖顯示了流道長度與壁厚的比例關系。
為了盡量縮短流程,請將噴嘴孔設置在壁厚zuida的位置。 使用TPE樹脂時,請注意噴嘴口徑的大小。 TPU等材料需要大口徑的噴嘴,以適應高粘度,防止剪切力過高而導致材料fenjei。 SEBS等材料為了得到zuijai流速需要高剪切速度。 zuihaode方法是在zui初階段使用小口徑的噴嘴,diyi次采樣后調整噴嘴的大小。
與噴嘴孔同樣,吹出口也是影響粘接效果的重要因素,如何控制空氣的馀量是一個很大的課題,如果控制不順利,粘接不充分,有可能會填充毛刺。 吹出口的shendu對防止毛刺ji為重要,根據包復材料的粘度,吹出口的shendubixu在0.0005-0.001英寸的范圍內。
某些零件設計使用裝飾性的表面紋理,使產品更容易擠出。 大多數TPE材料容易緊貼模具面。 這種材料可能具有金屬親和性,或者在開模時在材料和模具面之間形成了真空。 由于很多材料在產品擠出后沒有形成穩定的化學粘結,所以與模面粘結對粘結效果有很大的影響。
這意味著零件加工結束后bixu小心處理,需要粘合測試時,為了使材料形成穩定的化學粘合,bixu等待24小時后再進行。如果模面與開模方向平行,拉伸力不充分,也會發生粘接。 TPU等材料需要5嗎? -6? 的拉力。 另外,模面電鍍也有助于零件的伸出。
此外,表面紋理的設計也需要慎重研究。 表面紋理影響包復材料的柔軟度、手感和厚度。 適當的壁厚和表面紋理設計是互補的,有助于獲得必要的加工特性。 通常材料的硬度越低越軟。 優化表面紋理可以減少注射缺陷,gaishan產品手感,并獲得比實際硬度更柔軟的觸感。

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